Trục lái cho phụ tùng thay thế Motor Grader

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Mô tả ngắn:

Chúng tôi có thể cung cấp hầu hết các thương hiệu Trung Quốc.SHANTUI Motor Grader SG16 Trục điều khiển ， SHANTUI Motor Grader SG14 Trục điều khiển, SHANTUI Motor Grader SG18 Trục điều khiển, SHANTUI Motor Grader SG21 Trục điều khiển, SHANTUI Motor Grader SG24 Trục điều khiển, XCMG Motor Grader GR100 Trục điều khiển ， XCMG Motor Grader GR135 Trục điều khiển ， XCMG Trục điều khiển Motor Grader GR165 Trục điều khiển ， XCMG Motor Grader GR180 Trục điều khiển, XCMG Motor Grader GR215 Trục điều khiển, SEM Motor Grader SEM919 Trục điều khiển ， SEM Motor Grader SEM921 Trục điều khiển, SEM Motor Grader SEM917 Trục điều khiển, LIUGONG Motor Grader 4156 Trục điều khiển ， LIUGONG Motor Trục điều khiển Grader 4180 ， LIUGONG Motor Grader 4200 Trục điều khiển ， LIUGONG Motor Grader 4215 Trục điều khiển ， SANY Motor Grader STG190 Trục điều khiển ， SANY Motor Grader STG210 Trục điều khiển ， SANY Motor Grader STG170 Trục điều khiển, XGMA Motor Grader XZ8165 Trục điều khiển, XGMA Motor Grader Trục trình điều khiển XZ8180, Trục trình điều khiển XGMA Motor Grader XZ8200

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Trục lái xe

Vì có nhiều loại phụ tùng thay thế nên chúng tôi không thể hiển thị hết trên trang web.Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết những thông tin cụ thể.

Thuận lợi

1. Chúng tôi cung cấp cả sản phẩm ban đầu và sản phẩm hậu mãi cho bạn
2. Từ nhà sản xuất đến khách hàng trực tiếp, tiết kiệm chi phí của bạn
3. kho ổn định cho các bộ phận bình thường
4. Trong Thời gian Giao hàng Thời gian, với chi phí vận chuyển cạnh tranh
5. Chuyên nghiệp và đúng giờ sau khi dịch vụ

Đóng gói

Hộp Carton, hoặc theo yêu cầu của khách hàng.

sự mô tả

Trục lái là một trong những bộ phận quan trọng của bộ phận truyền động của khung máy xây dựng.Chịu tải trọng uốn, xoắn phức tạp và tải trọng va đập lớn trong quá trình sử dụng đòi hỏi bán trục phải có độ bền mỏi cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt.Tuổi thọ của bán trục không chỉ bị ảnh hưởng bởi kế hoạch và lựa chọn vật liệu ở giai đoạn thiết kế quy trình sản phẩm, mà quy trình sản xuất rèn và kiểm tra chất lượng vật rèn cũng rất quan trọng.
Phân tích chất lượng quá trình và các biện pháp kiểm soát trong quá trình sản xuất
1 Quy trình cắt
Chất lượng của phôi sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của phôi rèn tự do tiếp theo và thậm chí là rèn chết.Các khuyết tật chính trong quá trình tẩy trắng như sau.
1) Chiều dài vượt quá dung sai.Chiều dài phôi quá dài hoặc quá ngắn, quá dài có thể làm cho vật rèn có kích thước dương quá mức và phế liệu, và quá ngắn có thể khiến vật rèn không hài lòng hoặc có kích thước nhỏ.Nguyên nhân có thể là do vách ngăn định vị được đặt không chính xác hoặc vách ngăn định vị bị lỏng hoặc không chính xác trong quá trình gia công.
2) Độ dốc của mặt cuối lớn.Độ dốc bề mặt cuối lớn có nghĩa là độ nghiêng của bề mặt cuối của mẫu trống so với trục dọc vượt quá giá trị cho phép quy định.Khi độ dốc của mặt cuối quá lớn, các nếp gấp có thể được hình thành trong quá trình rèn.Nguyên nhân có thể là do thanh không được kẹp chặt trong quá trình bào, hoặc đầu răng của lưỡi cưa vòng bị mòn bất thường, hoặc lực căng của lưỡi cưa quá nhỏ, tay dẫn hướng của máy cưa vòng không trên cùng đường ngang, v.v.
3) Vạm ở mặt cuối.Khi cưa vật liệu thanh, các đường gờ thường dễ xuất hiện ở vết gãy cuối cùng.Phôi có gờ dễ gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ và quá nhiệt khi nung nóng, đồng thời dễ bị gấp và nứt trong quá trình rèn.Một nguyên nhân là do lưỡi cưa bị lão hóa, hoặc răng cưa bị mòn, không đủ sắc, hoặc lưỡi cưa bị gãy răng;thứ hai là tốc độ đường lưỡi cưa không được đặt đúng.Nói chung, lưỡi cưa mới có thể nhanh hơn và lưỡi cưa cũ chậm hơn.
4) Vết nứt trên mặt cuối.Khi độ cứng của vật liệu không đồng đều và sự khác biệt giữa vật liệu là nghiêm trọng, thì rất dễ tạo ra các vết nứt ở mặt cuối.Đối với phôi có vết nứt cuối, các vết nứt sẽ tiếp tục mở rộng trong quá trình rèn.
Để đảm bảo chất lượng của phôi, các biện pháp kiểm soát phòng ngừa sau đây được thực hiện trong quá trình sản xuất: trước khi chần phải kiểm tra nhãn hiệu nguyên liệu, quy cách, số lượng và số lượng (lô) lò luyện phù hợp với quy định của quy trình và phiếu quy trình. .Và kiểm tra chất lượng bề mặt của các thanh thép tròn;việc luyện phôi được thực hiện theo lô theo số hiệu vật liệu rèn, nhãn hiệu vật liệu, quy cách và số hiệu (lô) lò nung, số lượng phôi được ghi trên phiếu theo dõi lưu thông để ngăn ngừa lẫn lộn nguyên liệu lạ;Khi cắt nguyên liệu, hệ thống “kiểm tra lần đầu”, “tự kiểm tra” và “kiểm tra tuần tra” cần được thực hiện nghiêm túc.Dung sai kích thước, độ dốc cuối và gờ cuối của phôi phải được kiểm tra thường xuyên theo các yêu cầu của quy trình, việc kiểm tra đạt yêu cầu và đánh dấu trạng thái sản phẩm.Thứ tự có thể được thay đổi sau đó;Trong quá trình chần, nếu phát hiện phôi có nếp gấp, sẹo, vết nứt cuối và các khuyết tật có thể nhìn thấy khác thì phải báo cho đăng kiểm viên hoặc cán bộ kỹ thuật để xử lý kịp thời;Vị trí luyện phôi phải được giữ sạch sẽ, với các cấp vật liệu khác nhau và số (lô) lò luyện, thông số kỹ thuật và kích thước phải được đặt riêng biệt và được đánh dấu rõ ràng để tránh trộn lẫn.Nếu cần phải thay thế vật liệu, các quy trình phê duyệt thay thế vật liệu phải được tuân thủ nghiêm ngặt và vật liệu chỉ có thể được thải ra sau khi được phê duyệt.
2 Quá trình gia nhiệt.
Quá trình sản xuất bán trục được nung nóng bằng hai ngọn lửa, phôi rèn tự do được nung nóng bằng lò gas, và phôi rèn khuôn được nung nóng bằng lò điện cảm ứng, do đó việc kiểm soát ngăn chặn trình tự gia nhiệt phức tạp hơn và khó khăn hơn;để đảm bảo chất lượng sưởi ấm, chúng tôi đã xây dựng các thông số kỹ thuật chất lượng sau:
Khi đun bếp ga không được để trực tiếp vật liệu ở vùng nhiệt độ cao, không được phun ngọn lửa trực tiếp lên bề mặt trống;khi nung trong lò điện, bề mặt trống không được dính dầu.Các thông số kỹ thuật gia nhiệt phải được thực hiện theo các yêu cầu của quy định về quy trình rèn tương ứng, và nhiệt độ gia nhiệt của 5-10 miếng phôi phải được kiểm tra đầy đủ trước khi làm việc để chứng minh rằng các thông số gia nhiệt là ổn định và đáng tin cậy.Không thể rèn phôi đúng thời gian do các vấn đề về thiết bị và dụng cụ.Nó có thể được xử lý bằng cách làm nguội hoặc ra khỏi lò.Phôi được đẩy cần được đánh dấu và bảo quản riêng;phôi có thể được gia nhiệt nhiều lần, nhưng số lần gia nhiệt không được quá 3 lần.Nhiệt độ vật liệu khi mẫu trắng được gia nhiệt phải được theo dõi trong thời gian thực hoặc thường xuyên bằng nhiệt kế hồng ngoại và phải lập hồ sơ gia nhiệt.
3 Quá trình tạo phôi.
Các khuyết tật thường gặp trong quá trình luyện phôi bao gồm đường kính hoặc chiều dài quá mức của thanh phôi trung gian, vết búa trên bề mặt và quá trình chuyển bước kém.Nếu đường kính của thanh quá dương, sẽ khó đưa nó vào trong khoang trong quá trình rèn khuôn.Nếu thanh có độ âm nhỏ, đồng trục của quá trình rèn có thể quá kém do khe hở của thanh lớn trong quá trình rèn khuôn;Có thể có vết búa trên bề mặt và quá trình chuyển bước kém Có thể dẫn đến các vết rỗ hoặc nếp gấp trên bề mặt của lần rèn cuối cùng.
4 Quy trình rèn và cắt khuôn.
Các khuyết tật chính trong quá trình rèn khuôn bán trục bao gồm gấp, không đủ điền đầy, áp suất thấp (không đánh), lệch trục, v.v.
1) Gấp.Sự gấp khúc của bán trục thường gặp ở mặt cuối của mặt bích, hoặc ở phi lê bước hoặc ở giữa mặt bích, và thường có dạng hình cung hoặc thậm chí là hình bán nguyệt.Sự hình thành nếp gấp có liên quan đến chất lượng của phôi trống hoặc phôi trung gian, thiết kế, chế tạo và bôi trơn khuôn, việc gắn chặt khuôn và búa, và hoạt động thực tế của quá trình rèn.Nhìn chung có thể quan sát thấy nếp gấp bằng mắt thường khi vật rèn ở trạng thái nóng đỏ, nhưng nó thường có thể vượt qua kiểm tra hạt từ tính ở giai đoạn sau.
2) Một phần nào đó chứa đầy sự không hài lòng.Sự không hài lòng một phần của rèn bán trục chủ yếu xảy ra ở các góc tròn ngoài của thanh hoặc mặt bích, biểu hiện là các góc tròn quá lớn hoặc kích thước không đáp ứng yêu cầu.Không hài lòng sẽ dẫn đến giảm gia công cho phép rèn, và khi nghiêm trọng, quá trình gia công sẽ bị loại bỏ.Lý do không hài lòng có thể là: thiết kế của phôi trung gian hoặc phôi trung gian không hợp lý, đường kính hoặc chiều dài của nó không đủ tiêu chuẩn;nhiệt độ rèn thấp, và tính lưu động của kim loại kém;sự bôi trơn của khuôn rèn không đủ;sự tích tụ của cặn oxit trong khoang khuôn, v.v.
3) Sai vị trí.Sai lệch là sự dịch chuyển của nửa trên của vật rèn so với nửa dưới dọc theo bề mặt phân chia.Sai vị trí sẽ ảnh hưởng đến định vị gia công, dẫn đến không đủ dung sai gia công cục bộ.Các nguyên nhân có thể do: khe hở giữa đầu búa và ray dẫn hướng quá lớn;thiết kế khe hở khóa khuôn rèn không hợp lý;việc lắp đặt khuôn không tốt.
5 Quy trình cắt tỉa.
Khiếm khuyết chất lượng chính trong quá trình cắt tỉa là lượng flash dư lớn hoặc không đồng đều.Lượng dư flash lớn hoặc không đồng đều có thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp chặt gia công.Ngoài việc tăng dung sai gia công cục bộ cũng sẽ gây ra sai lệch gia công, thậm chí có thể gây ra hiện tượng cắt do cắt không liên tục.Nguyên nhân có thể do: đột lỗ của khuôn cắt, khe hở của khuôn không được thiết kế phù hợp, hoặc khuôn bị mòn và cũ.
Để ngăn ngừa các khuyết tật nêu trên và đảm bảo chất lượng của đồ rèn, chúng tôi đã xây dựng và áp dụng một loạt các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát: xác định kích thước trống hoặc trống trung gian thích hợp thông qua việc xem xét thiết kế và xác minh quá trình;Trong giai đoạn thiết kế và xác minh khuôn, ngoại trừ khuôn thông thường Ngoài việc bố trí khoang, thiết kế cầu và silo, đặc biệt chú ý đến bước philê và khóa các khoảng trống để ngăn ngừa gấp và dịch chuyển sai, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của quá trình phôi rèn, gia nhiệt và phôi rèn tự do, và tập trung vào bề mặt xiên của phôi.Độ và gờ trên mặt cuối, bước chuyển của phôi trung gian, chiều dài của thanh và nhiệt độ của vật liệu.